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五大工具培訓

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五大工具培訓

五大核心工具培訓簡介

自國際汽車推動小組IATF16949汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001的特殊要求的技術規范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股IATF16949體系建立熱潮。三大汽車公司QS9000轉換而來的IATF16949五大工具，則普遍適用于各制造行業。

為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業質量管理先進經驗，促進和提高中國汽車行業整體質量管理和質量保證水平，應廣大學員的要求，我中心特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由來自IATF16949認證奇機構的資深審核員、高級咨詢師、來自主機廠、汽車供應鏈企業的高級管理及技術人員擔任主講，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。

一、產品質量先期策劃(APQP)
APQP(Advanced Product Quality Planning)全稱是產品質量先期策劃,是新產品投入量產之前所進行的策劃。通過策劃,制定具體的要求和掌握必要信息,識別早期更改,避免晚期更改,確保新產品的設計質量與制造質量。實施產品質量先期策劃的意義是:①設計出顧客需要的好產品;②在產品投產后的制造過程中控制好顧客關注的特殊特性。實施產品質量先期策劃的主線是:①將顧客的需求轉換為產品、過程的特殊特性;②對特殊特性的控制進行先期策劃,避免晚期更改。產品質量先期策劃是將產品和制造過程設計開發作為項目進行管理,項目管理的三個要素是進度、成本和質量。APQP是一個過程,而不僅僅是一個事項。它是聯系過程的過程(系統-子系統-組件),APQP是一種結構化的方法,采用過程方法的指導思想和理念推進各項工作,形成閉環要進行狀態匯報和項目管理,它也是持續改進的工具。APQP的目標是,有效地與所涉及的人員進行溝通。準時完成所需的步驟。使質量風險最小或沒有。使產品投產的質量風險最小。APQP的優點是,資源直接用于使顧客滿意。提早確定所需的更改。避免試生產或試生產之后的更改。以最低的成本按時提供合格的產品。質量是設計策劃出來的,而非制造和檢驗出來;產品質量先期策劃是為了最大程度的滿足對顧客的交付和減少以后的變更;先期產品質量策劃決不單純是對質量的策劃,而是根據顧客需求、同類產品的歷史問題(外部內部),對產品的實現過程進行策劃,并依據策劃結果為該產品實現過程配備資源的過程。APQP核心理念是在正確理解顧客的要求前提下,對產品(服務)實現過程中的變動進行事前預防,而非事后發現。產品質量先期策劃應用的工具與技術包括,但不限于:(1)過程流程圖;(2)關鍵路徑法;(3)試驗設計(DOE);(4)可制造性和裝配設計;(5)質量功能展開(QFD);(6)潛在失效模式及后果分析(FMEA);(7)統計過程控制(SPC);(8)產品批準程序(PPAP);(9)控制計劃。

二、生產件批準程序(PPAP)
PPAP(Production part approval process)全稱為生產件批準程序,是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求,并且是在執行所要求的依報價時的產量生產節拍條件下的實際零件生產過程中,具有持續滿足這些要求的潛在能力。PPAP是在試生產完成后,并制造過程的設計開發驗證也完成后,由顧客對企業產品的批準,只有經過了PPAP,企業才能進行批量生產。

三、潛在失效模式及后果分析(FMEA)
FMEA(Failure Mode Effect Analysis)全稱為潛在失效模式及后果分析,是一種可靠性設計的重要方法。它對各種可能的風險進行評價、分析,以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。FMEA連貫于設計、開發和制造的整個過程,是一種預防不良后果的工具,它還是在設計研發階段用來研究失效因果關系的一種可靠度工程技術。企業如何在設計、生產階段及時控制缺陷、保證產品的可靠性,以避免日后巨大的產品召回損失,成為企業發展的重要問題。FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。

四、測量系數分析(MSA)
MSA(Measurement System Analysis)的全稱為測量系統分析,MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析,以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適,并確定測量系統誤差的主要成分。

五、統計過程控制(SPC)
SPC(Statistical Process Control)全稱統計過程控制,是利用數理統計原理,通過檢測資料的收集和分析,可以達到“事前預防”的效果,從而有效控制生產過程、不斷改進品質的有效管理方法。ISO/TS16949技術規范和APQP均對使用SPC提出了要求。SPC理論的核心就是通過對動態生產過程中連續的質量數據進行即時描點繪圖,通過觀察分析控制圖的特征來了解工序過程的穩定狀況,及時發現異常波動,消除或減少不合格品的出現,這就是它的預警功能?？刂茍D的預警功能是SPC理論的最大優勢,也是它廣為使用的根本質因。說具體一點,就是通過觀察控制圖上點子的排列特征,如果滿足判異準則中的某些條款而不予理睬,生產繼續進行下去,可能很快就會生產出不合格產品,從而造成材料浪費、降低生產效率。而生產過程的穩定與否是由生產過程的五要素決定的,這就是常說的4M1E,即人、機、料、法、環。如果控制圖出現異常,就應該立即從這幾個方面去查找問題,分析原因,消除故障。所以說,SPC不僅僅是簡單地做幾個控制圖,它更提供了一個動態、連續、實時的過程質量控制方法。

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