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APQP培訓(xùn)

安信達咨詢-老牌APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)機構(gòu),每月開設(shè)線上線下APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)和五大核心工具培訓(xùn)課程,近30年老牌機構(gòu),師資專業(yè),覆蓋全國,眾多主機廠和上市公司選擇與知名認證機構(gòu)推薦合作培訓(xùn)機構(gòu).

APQP是先期生產(chǎn)質(zhì)量設(shè)計(Advanced Product Quality Planning)的縮寫。它是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程管理方法,旨在提高新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量和效率。APQP要求在產(chǎn)品開發(fā)過程的每個階段進行詳細的質(zhì)量策劃與控制,確保產(chǎn)品滿足客戶的要求和規(guī)格。
APQP的主要內(nèi)容包括:
1. 項目計劃(Project Plan):確定項目范圍、時間表、資源需求和項目小組等。
2. 質(zhì)量管理計劃(Quality Management Plan):明確項目質(zhì)量目標和策略,規(guī)定質(zhì)量控制措施和體系。
3. 設(shè)計與開發(fā)計劃(Design & Development Plan):制定設(shè)計輸入、設(shè)計過程、設(shè)計輸出的詳細安排與控制。
4. 過程流程圖和控制計劃(Process Flow Diagram and Control Plan):制定生產(chǎn)過程的詳細步驟和控制要點。
5. 故障模式分析(Failure Mode Analysis):識別新產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝中的潛在故障模式,評估其影響和采取措施。
6. 控制計劃(Control Plan):明確生產(chǎn)每個工序的控制項目、方法、頻率和標準。
7. 測試與驗證計劃(Test and Verification Plan):制定原型試制、試生產(chǎn)和量產(chǎn)階段的檢驗/測試項目與標準。
8. 封樣評審(Design Review):在關(guān)鍵階段對設(shè)計進行評審,確認設(shè)計輸出滿足輸入要求。
9. 生產(chǎn)準備情況評審(Production Readiness Review):確認量產(chǎn)準備情況,確保滿足啟動量產(chǎn)的條件。
APQP要求在產(chǎn)品開發(fā)的每個關(guān)鍵階段進行詳細的質(zhì)量策劃和控制,它是一個有效的新產(chǎn)品開發(fā)流程管理方法。適用與各種行業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)項目。

APQP培訓(xùn)大綱
●APQP培訓(xùn)收益
1、理解APQP的目的、原理、流程和開展APQP的方法；
2、理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達到熟練應(yīng)用，
3、理解新產(chǎn)品項目管理和質(zhì)量策劃之間的關(guān)系，正確應(yīng)用質(zhì)量成熟度準則監(jiān)督產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)質(zhì)量；前期識別產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中的風(fēng)險，引導(dǎo)資源，使進度、質(zhì)量、成本不沖突；
4.、掌握APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保能用最低的成本滿足新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；
5、如何應(yīng)用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗教育，規(guī)避新項目產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中的問題；
6. 、培訓(xùn)完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進行疏導(dǎo)和完善。
７、學(xué)會如何編制有效的控制計劃，確保批量生產(chǎn)過程中過程控制和質(zhì)量檢驗處于穩(wěn)定的狀態(tài)，質(zhì)量風(fēng)險產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)；

●APQP培訓(xùn)特色
1、分小組討論的形式；
2、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識，而學(xué)以致用；
3、在APQP培訓(xùn)中，將DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP等串聯(lián)起來，有助于學(xué)員能夠完整掌握APQP的全過程。
4、案例豐富、實用性強，著重強調(diào)學(xué)員參與、討論、問答、練習(xí)、點評等。
●APQP培訓(xùn)對象
研發(fā)部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；工程技術(shù)部
工程師、助理、骨干、經(jīng)理；質(zhì)量部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；制造部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；IATF16949體系工程師、管理者代表；銷售工程師、采購工程師、產(chǎn)品工程師、SQE等。
第一章：導(dǎo)言
? BLT理論與APQP之間的關(guān)系
? 為什么反復(fù)更改――使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對比
? 德、美、日、中四大主機廠產(chǎn)品工發(fā)周期比較
? 大魚吃小魚，還是快魚吃慢魚
? 項目開發(fā)金三角之間的關(guān)系
? 制約還是互利
? 預(yù)防為主的質(zhì)量管理理念
? 質(zhì)量管理的三個階段
? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖
? 質(zhì)量策劃、質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理計劃的關(guān)系
? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃矩陣圖

第二章：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則
? APQP的概念
? 什么是APQP
? APQP理解要點
? APQP的來源
? I ATF16949：2016質(zhì)量管理體系對APQP的要求
? APQP的目的
? APQP實施的時機和范圍
? APQP的目標
? APQP的益處
? APQP的基本原則
? APQP的組織結(jié)構(gòu) －多方論證小組
? 組與組之間的溝通
? APQP中需確定的范圍
? APQP的工具和技能需求
? 同步工程在APQP中的運用
? 同步工程、項目計劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系
? APQP中問題的解決
? 控制計劃
? APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進度計劃
? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖
? 質(zhì)量策劃表
? 與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計劃
? 項目計劃與質(zhì)量管理計劃之間的關(guān)系
? 什么是供應(yīng)鏈的“關(guān)鍵路徑法”
? APQP與防錯
第三章APQP與五大工具之間的關(guān)系
? APQP綱領(lǐng)的作用；
? 顧客要求是如何在五大工具間傳遞；
? APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述
第四章：APQP第一階段:計劃和確定項目
? 本階段的主要工作任務(wù)：
? 本階段的輸入和輸出
? 確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源：
? 顧客的呼聲
? 市場研究
? 保修記錄和質(zhì)量信息
? 小組經(jīng)驗
? 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
? 兩者之間的關(guān)系
? 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
? “基準確定（Bench Marking）”的概念和定義
? 產(chǎn)品／過程設(shè)想
? 產(chǎn)品可靠性研究
? 顧客輸入
? 第一階段：計劃和確定項目的輸出
? 確定新產(chǎn)品設(shè)計目標
? 設(shè)計任務(wù)書的描述
? 確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標
? 確定新產(chǎn)品初始材料清單
? 確定新產(chǎn)品初始過程流程圖
? 確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
? 編制產(chǎn)品保證計劃
? 管理者支持
? 本階段注意點和經(jīng)典案例；
? 本階段練習(xí)
第五章：APQP第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
? 本階段的主要任務(wù)
? 本階段的輸入和輸出
? 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸出
? 設(shè)計失效模式及后果分析
? DFMEA檢查表的使用及案例講解；
? 可制造性和裝配設(shè)計
? 可制造性和裝配設(shè)計案例
? 編制新產(chǎn)品樣件控制計劃
? 樣件制作
? 產(chǎn)品設(shè)計驗證及其評審（案例）
? 產(chǎn)品設(shè)計評審（案例）
? 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
? 確定工程規(guī)范
? 確定材料規(guī)范
? 圖樣和規(guī)范的更改
? 第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
? 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
? 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
? 確定量具/試驗設(shè)備要求
? 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表及其案例
? 小組可行性承諾和管理者的支持
? 設(shè)計信息檢查表使用及案例
? 本階段注意點和經(jīng)典案例；
? 本階段練習(xí)

第六章：APQP第三個階段：過程設(shè)計和開發(fā)
? 本階段的主要任務(wù)
? 編制包裝標準
? 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審及案例
? 過程流程圖
? 過程流程圖檢查表及其案例
? 確定車間平面布置圖
? 車間平面布置圖檢查表及其案例
? 制定特性矩陣圖及其案例
? 過程 FMEA分析
? PFMEA檢查表及其案例
? 編制試生產(chǎn)控制計劃
? 車間平面布置圖檢查表及其案例
? 編制過程指導(dǎo)書
? 編制測量系統(tǒng)分析計劃
? CGK和GR&R的區(qū)別
? 編制初始過程能力研究計劃
? 編制新產(chǎn)品包裝規(guī)范及案例
? 管理者支持
? 本階段注意點和經(jīng)典案例；
? 本階段練習(xí)
第七章第四階段：產(chǎn)品和過程確認
? 本階段的主要任務(wù)
? 試生產(chǎn)及案例
? 測量系統(tǒng)分析評價
? CGK和GR&R的區(qū)別
? 初始過程能力研究
? CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例
? 生產(chǎn)件批準（PPAP）
? 生產(chǎn)確認試驗
? 包裝評價
? 生產(chǎn)控制計劃
? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
? 本階段注意點和經(jīng)典案例；
? 本階段練習(xí)
第八章：第五個階段：反饋、評定和糾正措施
? 本階段的主要任務(wù)
? 反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出
? 批量生產(chǎn)
? 減少變差
? 顧客滿意
? 交付和服務(wù)
? 經(jīng)驗教訓(xùn)
? 本階段注意點和經(jīng)典案例；
? 本階段練習(xí)